గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తులు

I. ఉత్పత్తి ఆధారం: విభిన్నమైన అధిక-నాణ్యత గల ఆధార పదార్థాలు, వాహక దృశ్య అవసరాలను తీరుస్తాయి

గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క పనితీరు, స్పిన్‌లేస్ బేస్ మెటీరియల్ కోసం ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవడం మరియు శాస్త్రీయంగా సరైన నిష్పత్తిలో కలపడంతో ప్రారంభమవుతుంది. మా కంపెనీ పాలిస్టర్, విస్కోస్, స్వచ్ఛమైన పత్తి మరియు వెదురు ఫైబర్ వంటి వివిధ అధిక-నాణ్యత ఫైబర్‌లను జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటుంది. అలాగే, వివిధ సందర్భాలలో బేస్ మెటీరియల్ యొక్క వశ్యత, బలం మరియు గాలి ప్రసరణ అవసరాలను మిళితం చేసి, పనితీరులో ప్రాథమికంగా మరియు వాహకతకు అనువుగా ఉండే స్పిన్‌లేస్ బేస్ మెటీరియల్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఇది తదనంతరం గ్రాఫేన్ వాహక పొరను జోడించడానికి మరియు దాని పనితీరుకు ఒక స్థిరమైన వాహకాన్ని అందిస్తుంది.

పాలిస్టర్ ఫైబర్: ఇది ఆధార పదార్థానికి అద్భుతమైన తన్యత బలం, చిరుగు నిరోధకత మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా వాహక ప్రక్రియ, కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి ఇవ్వడం, మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం (ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల లోపలి పొర వంటివి) సమయంలో ఆధార పదార్థం వికృతంగా మారకుండా లేదా విరిగిపోకుండా ఉండేలా చేస్తుంది; అదే సమయంలో, ఇది మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్ యొక్క కోతను మరియు పర్యావరణ కారకాలను నిరోధించగలదు, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన వాహకతను నిర్ధారిస్తుంది, అధిక మన్నిక గల ఎలక్ట్రానిక్ మరియు పారిశ్రామిక సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;

విస్కోస్ ఫైబర్: ఇది అద్భుతమైన తేమ శోషణ మరియు గాలి ప్రసరణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బేస్ మెటీరియల్ మరియు గ్రాఫేన్ కండక్టివ్ పేస్ట్ మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా కండక్టివ్ పొర ఊడిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. అదే సమయంలో, దీని మృదువైన మరియు చర్మానికి అనుకూలమైన స్పర్శ, స్మార్ట్ వేరబుల్స్ మరియు వైద్యపరమైన చర్మ-సంపర్క సందర్భాలలో ఉత్పత్తిని మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది, ఇది చర్మానికి దగ్గరగా ఉండే కండక్టివ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;

స్వచ్ఛమైన పత్తి పీచు: సహజమైనది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు జీవ అనుకూలమైనది. దీనికి ఎటువంటి చికాకు లేదా వాసన ఉండదు. దీని వదులైన మరియు సచ్ఛిద్ర పీచు నిర్మాణం గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్‌ను సమర్థవంతంగా గ్రహించి, ఒక ఏకరీతి వాహక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. వాహక అనంతర చికిత్స తర్వాత, వైద్య మరియు ఆహార పరీక్షల వంటి కఠినమైన భద్రతా అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో ఇది ప్రాధాన్యత కలిగిన ఆధార పదార్థంగా మారుతుంది;

వెదురు పీచు: మంచి గాలి ప్రసరణ మరియు పర్యావరణ అనుకూల క్షయకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పీచు ఉపరితలంపై ఉండే సహజమైన ఆకృతి, హరిత మరియు తక్కువ-కార్బన్ అభివృద్ధి ధోరణికి అనుగుణంగా, వాహక పేస్ట్‌తో అంటుకునే గుణాన్ని పెంచుతుంది. గ్రాఫేన్ వాహక ప్రక్రియతో కలిపిన తర్వాత, ఇది సహజత్వం మరియు కార్యాచరణ రెండింటినీ కోరుకునే ఉన్నత-స్థాయి స్మార్ట్ వేరబుల్స్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు అనువుగా ఉంటుంది.

మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని అనువుగా సర్దుబాటు చేస్తాము - ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల లోపలి లైనింగ్ వంటి మన్నికైన సందర్భాలలో, పాలిస్టర్ నిష్పత్తిని పెంచవచ్చు (ఉదాహరణకు 60% పాలిస్టర్ + 40% విస్కోస్), అయితే స్మార్ట్ వేరబుల్స్ మరియు వైద్యపరమైన చర్మ-స్పర్శ సందర్భాలలో, ప్రధానంగా విస్కోస్ / స్వచ్ఛమైన పత్తి / వెదురు ఫైబర్‌ను ఉపయోగిస్తాము. స్థిరమైన బేస్ మెటీరియల్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు గ్రాఫేన్ వాహక పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన అమలుకు పటిష్టమైన పునాది వేయడానికి, బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ బరువు (30 నుండి 200 గ్రా/కిలోమీటర్ వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు), మందం, బలం మరియు గాలి ప్రసరణ వంటి బహుముఖ పరీక్షలకు గురవుతుంది, ఈ పరీక్షలలో లోపాలు చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి.

II. ప్రధాన ప్రక్రియ: "స్పున్‌లేస్ ఆధార పదార్థం + గ్రాఫేన్ వాహక పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్", సమర్థవంతమైన వాహకతను సాధించడం

మా గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ "మొదట స్పిన్‌లేస్ బేస్ మెటీరియల్‌ను తయారు చేయడం, ఆపై గ్రాఫేన్ వాహక పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించడం" అనే దశలవారీ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పాటిస్తుంది. విభిన్న బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు వాహక అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము ప్రింటింగ్ మరియు కోటింగ్‌ను ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా ఉపయోగిస్తాము మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాన్‌ను అనుకూలీకరిస్తాము. శుద్ధమైన నియంత్రణ ద్వారా, మేము "స్థిరమైన బేస్ మెటీరియల్ + ఏకరీతి వాహక పొర + దీర్ఘకాలిక పనితీరు" అనే త్రివిధ హామీని సాధిస్తాము, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అద్భుతమైన మరియు స్థిరమైన వాహక పనితీరుకు భరోసా ఇస్తాము.

(1) స్పిన్‌లేస్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: వాహక పొర యొక్క సంసంజనాన్ని మెరుగుపరచడం వాహక గ్రాఫేన్ పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు, గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్ యొక్క ఏకరీతి సంసంజనం మరియు దీర్ఘకాలిక నిలుపుదల కోసం పరిస్థితులను సృష్టించడానికి స్పిన్‌లేస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ప్రత్యేకంగా ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడుతుంది:

విస్కోస్, స్వచ్ఛమైన పత్తి మరియు వెదురు పీచు వంటి అధిక తేమ శోషణ కలిగిన ఉపరితలాల కోసం, ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు తేమను తొలగించడానికి అల్ప ఉష్ణోగ్రత (60-70℃) వద్ద ఆరబెట్టడం జరుగుతుంది. దీనివల్ల వాహక పేస్ట్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు అంటుకునే గుణంపై తేమ ప్రభావం పడకుండా నివారించవచ్చు, మరియు తేమ కారణంగా బూజు పెరగకుండా నిరోధించి, వాహక ప్రక్రియకు స్థిరమైన వాతావరణాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

పాలిస్టర్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం, ఫైబర్‌ల యొక్క ఉపరితల క్రియాశీల సమూహాలను కొద్దిగా ఉత్తేజపరిచేందుకు ప్లాస్మా ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను అవలంబిస్తారు. ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్ మధ్య రసాయన బంధ బలాన్ని పెంచుతుంది, తదుపరి ఉపయోగంలో (ఘర్షణ మరియు వంగడం వంటివి) వాహక పొర ఊడిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వాహక జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

(2) గ్రాఫేన్ వాహక పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: ప్రింటింగ్ / కోటింగ్ యొక్క ద్వంద్వ-ప్రక్రియ, అనుకూలీకరించిన వాహక ద్రావణాలు

అనుకూలీకరించిన గ్రాఫేన్ వాహక ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిపై ఆధారపడి, వాహక పనితీరు (ఉపరితల నిరోధక విలువ వంటివి), వాహక పొర మందం మరియు నమూనా ఖచ్చితత్వం కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా, అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫేన్ వాహక స్లర్రీ (గ్రాఫేన్ కంటెంట్ ≥ 95%) ఎంపిక చేయబడుతుంది, మరియు సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి వాహక ప్రభావాలను నిర్ధారించడానికి ప్రింటింగ్ మరియు కోటింగ్ అనే రెండు ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు విభిన్న ప్రక్రియలతో అమలు చేయబడతాయి:

గ్రాఫేన్ వాహక స్లర్రీ ఎంపిక: అధిక నాణ్యత గల, పర్యావరణ అనుకూలమైన, మరియు విషరహితమైన, మంచి వ్యాప్తి మరియు అద్భుతమైన వాహకత కలిగిన గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్‌ను ఎంచుకోవడం జరిగింది. ఇది RoHS మరియు REACH వంటి అంతర్జాతీయ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటూ, భార లోహాలు మరియు అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాల అవశేషాలను నివారిస్తుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు వైద్య రంగాలలో సురక్షితమైన వాడకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది; విభిన్న వాహక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా స్లర్రీ గాఢతను కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు (5% నుండి 20% వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు).

ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: ప్రింటింగ్ పద్ధతి - ఖచ్చితమైన నమూనాలు, సమర్థవంతమైన వాహకత్వం

నిర్దిష్ట వాహక నమూనాలు (సర్క్యూట్ ఆకృతులు, ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాలు వంటివి) అవసరమయ్యే సందర్భాలకు అనువుగా, ముందుగా నిర్దేశించిన నమూనాల ప్రకారం స్పిన్‌లేస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై గ్రాఫేన్ వాహక స్లర్రీని ఏకరీతిగా ముద్రించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా గ్రావ్యూర్‌ ప్రింటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు:

ప్యాటర్న్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: అనుకూలీకరించిన స్క్రీన్‌లు (200-400 మెష్) లేదా గ్రావ్యూర్ రోలర్‌ల ద్వారా, వాహక ప్యాటర్న్ లైన్‌ల ఖచ్చితత్వం 0.1-0.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది, లైన్లు విరిగిపోవడం లేదా ఇంక్ పొంగిపోవడం వంటివి లేకుండా, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లోని సూక్ష్మ సర్క్యూట్‌ల అవసరాలను తీరుస్తుంది;

ప్రింటింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్: సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క తేమ శోషణకు అనుగుణంగా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని (నిమిషానికి 3 నుండి 8 మీ వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు) మరియు స్క్రాపర్ ప్రెజర్‌ను (0.2-0.5MPa) సర్దుబాటు చేయండి, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై వాహక పేస్ట్ ఏకరీతిగా పూత పూయబడేలా చూసుకోండి, ప్రింటింగ్ మందం (5 నుండి 20μm వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు) లోపాన్ని ±5% లోపల నియంత్రించండి, తద్వారా స్థానిక ప్రాంతాలలో అసమాన వాహక పనితీరును నివారించవచ్చు;

క్యూరింగ్ మరియు సెట్టింగ్: ప్రింటింగ్ తర్వాత, గ్రాఫేన్ కండక్టివ్ పేస్ట్ వేగంగా క్యూరింగ్ అయ్యేలా చూడటానికి, ఒక స్థిరమైన కండక్టివ్ పొరను ఏర్పరచడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా సబ్‌స్ట్రేట్ పనితీరుకు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, మరియు కండక్టివ్ పొర మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచడానికి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డ్రైయింగ్ (80-100℃) లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్యూరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. దీని ఫలితంగా 1000 వంపుల తర్వాత ఉపరితల నిరోధకత మార్పు రేటు ≤ 10% ఉంటుంది.

ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: కోటింగ్ పద్ధతి - పూర్తి కవరేజ్, ఏకరీతి వాహకత్వం

మొత్తం వాహకత్వం మరియు పెద్ద-ప్రాంత వాహక పొరలు అవసరమయ్యే సందర్భాలకు అనువైన, స్పిన్‌లేస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై గ్రాఫేన్ వాహక స్లర్రీని ఏకరీతిగా పూయడానికి ప్రెసిషన్ స్క్రాపర్ కోటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు:

పూత ఏకరూపత నియంత్రణ: స్క్రాపర్ గ్యాప్ (5 నుండి 30μm వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు) మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రసార వేగాన్ని (2-6మీ/నిమిషం) సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై నిరంతరాయంగా, బుడగలు లేకుండా, మరియు పూర్తిగా పూత పూసిన వాహక పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది 100% వరకు కవరేజ్ ప్రాంతంతో మొత్తం వాహకత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది;

మందం యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణ: ఆన్‌లైన్ మందం గుర్తింపు వ్యవస్థతో కలిపి, వాహక పొర యొక్క మందం నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది, దీనిలో లోపం ±3% లోపల నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా మందంలోని వైవిధ్యాల కారణంగా వాహక పనితీరులో వచ్చే హెచ్చుతగ్గులను నివారించవచ్చు. క్యూరింగ్ మరియు సెట్టింగ్: అప్లికేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, వాహక పొరను నెమ్మదిగా క్యూర్ చేయడానికి వేడి గాలి ప్రసరణ ఎండబెట్టే ప్రక్రియ (70-90℃) అనుసరించబడుతుంది, ఇది గ్రాఫేన్ కణాలు పూర్తిగా వ్యాపించి, ఒక వాహక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత, వాహక పొర యొక్క అంటుకునే గుణం బలంగా ఉంటుంది (క్రాస్-హ్యాచ్ పరీక్షలో అంటుకునే గుణం గ్రేడ్ 1కి చేరుకుంటుంది), మరియు నీటితో కడిగిన తర్వాత (నీటితో కడగగల మోడళ్ల కోసం) ఉపరితల నిరోధకత మార్పు రేటు ≤15% ఉంటుంది, ఇది స్థిరమైన మరియు దీర్ఘకాలిక వాహక పనితీరును అందిస్తుంది.

III. ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: బహుళ లక్షణాలు కలగలిసి, వాహక అనువర్తనాలకు శక్తినిస్తాయి

విభిన్నమైన అధిక-నాణ్యత గల ఆధార పదార్థాలు మరియు "ప్రింటింగ్ / కోటింగ్" అనే ద్వంద్వ-ప్రక్రియ గ్రాఫేన్ వాహక ఫినిషింగ్‌తో, మా గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేక ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ రంగాల వాహక అవసరాలకు అనువుగా మారగలదు మరియు మా వినియోగదారుల ఉత్పత్తి నవీకరణలకు బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది:

అద్భుతమైన మరియు స్థిరమైన వాహక పనితీరు: ఉపరితల నిరోధక విలువను అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు (10² నుండి 10⁶ Ω/sq వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు), ఇది ఎలక్ట్రానిక్, వైద్య మరియు ఇతర సందర్భాల వాహక అవసరాలకు బలంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, వాహక పనితీరు చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉంటుంది. -40℃ నుండి 80℃ వరకు ఉన్న వాతావరణంలో 1000 సార్లు వంచిన తర్వాత కూడా, ఉపరితల నిరోధక మార్పు రేటు ≤10% ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో కూడా ఉత్పత్తి సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

నమ్యమైన మరియు బలమైన ప్రక్రియ అనుకూలత: ప్రింటింగ్ మరియు కోటింగ్‌లను ప్రధానంగా ఉపయోగించి, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు - సూక్ష్మమైన వాహక నమూనాల కోసం ప్రింటింగ్ పద్ధతిని మరియు పెద్ద విస్తీర్ణంలో పూర్తి వాహకత కోసం కోటింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, బహుళ ఆధార పదార్థాలతో, ఇది "ఒకే దృశ్యం, ఒకే ప్రక్రియ, ఒకే ఆధార పదార్థం" అనే విధానాన్ని సాకారం చేస్తుంది, తద్వారా విభిన్న వినియోగదారుల ఉత్పత్తి స్థానీకరణ మరియు వినియోగ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మంచి వశ్యత మరియు సౌకర్యం: స్పిన్‌లేస్ ఆధార పదార్థం యొక్క వశ్యతపై ఆధారపడి, ఈ ఉత్పత్తిని విరగకుండా స్వేచ్ఛగా వంచవచ్చు మరియు మడవవచ్చు. స్మార్ట్ వేరబుల్స్ మరియు వైద్యపరమైన చర్మ స్పర్శ వంటి వక్ర ఉపరితలాలకు అనుగుణంగా ఉండాల్సిన సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది; విస్కోస్, కాటన్ మరియు వెదురు ఫైబర్ ఆధార పదార్థాల యొక్క చర్మ-స్నేహపూర్వకత, చర్మానికి తగిలినప్పుడు ఎటువంటి చికాకు లేదా అసౌకర్యం కలగకుండా నిర్ధారిస్తుంది.

సురక్షితమైనది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణమైనది: ఎంపిక చేయబడిన గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్ మరియు ముడి పదార్థాలు అన్నీ జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు (RoHS, OEKO-TEX® స్టాండర్డ్ 100 వంటివి) అనుగుణంగా ఉంటాయి, మరియు ఇవి హానికరమైన భార లోహాలు లేదా అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను విడుదల చేయవు. చర్మపు చికాకు పరీక్షల తర్వాత (ఎరుపు లేదా దురద వంటి ప్రతిచర్యలు లేనందున), దీనిని వైద్య మరియు స్మార్ట్ వేరబుల్ చర్మ సంబంధిత సందర్భాలలో సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు.

IV. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: బహుళ రంగాలను కవర్ చేయడం, ఫంక్షనల్ అప్‌గ్రేడ్‌లకు సాధికారత కల్పించడం

"విభిన్న ఆధార పదార్థాలు + ద్వంద్వ-ప్రక్రియ వాహకత్వం + అద్భుతమైన పనితీరు" వంటి ప్రయోజనాలతో కూడిన మా గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య, స్మార్ట్ వేరబుల్స్, పారిశ్రామిక మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది మా వినియోగదారుల ఉత్పత్తుల కార్యాత్మక ఉన్నతీకరణకు ప్రధాన ఆధారంగా నిలుస్తూ, వివిధ పరిశ్రమల వినూత్న అభివృద్ధికి సాధికారత కల్పిస్తోంది.

ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగం: పాలిస్టర్ + విస్కోస్ ఆధార పదార్థాలను ఉపయోగించి, ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా సూక్ష్మమైన వాహక నమూనాలను తయారు చేస్తారు. వీటిని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల (మొబైల్ ఫోన్లు మరియు టాబ్లెట్ కంప్యూటర్ల లోపలి లైనింగ్‌ల వంటివి) లోపలి లైనింగ్‌లుగా, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఆధార పదార్థాలుగా, మరియు స్టాటిక్ ప్రొటెక్షన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి అద్భుతమైన వాహకత్వం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండి, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడంతో పాటు స్టాటిక్ రక్షణను కూడా అందిస్తాయి.

వైద్య రంగం: పూర్తిగా కాటన్ / విస్కోస్ ఆధారిత పదార్థాలను ఉపయోగించి, కోటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఒక వాహక పొరను ఏర్పరుస్తారు. దీనిని మంచి జీవ అనుకూలత మరియు చర్మ సౌకర్యంతో కూడిన వైద్య వాహక ప్యాచ్‌లు (ఉదాహరణకు ECG పర్యవేక్షణ ప్యాచ్‌లు, ఫిజికల్ థెరపీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్యాచ్‌లు), వాహక డ్రెస్సింగ్‌లు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి జీవ విద్యుత్ సంకేతాలను సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేస్తూ, వైద్య పర్యవేక్షణ మరియు చికిత్సలో సహాయపడతాయి.

స్మార్ట్ వేరబుల్స్ రంగం: విస్కోస్ / వెదురు ఫైబర్ ఆధార పదార్థాలను ఉపయోగించి, ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్దిష్ట వాహక ఆకృతులను తయారు చేస్తారు. వీటిని స్మార్ట్ బ్రాస్‌లెట్‌లు / వాచీల లోపలి పొరలుగా, స్మార్ట్ దుస్తుల వాహక పొరలుగా, ఆరోగ్య పర్యవేక్షణ ప్యాచ్‌లు మొదలైన వాటిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి మంచి వశ్యతను, చర్మానికి సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉండి, సంకేతాలను కచ్చితంగా ప్రసారం చేస్తూ, రోజువారీ వాడకానికి అనువుగా ఉంటాయి.

పారిశ్రామిక రంగం: పాలిస్టర్ ఆధార పదార్థాలను ఉపయోగించి, కోటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఒక పెద్ద-ప్రాంత వాహక పొరను ఏర్పరుస్తారు. దీనిని అద్భుతమైన వాహకత్వం మరియు వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన పారిశ్రామిక స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు, వాహక ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించి, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

V. బ్రాండ్ నిబద్ధత: ఎల్లప్పుడూ నాణ్యత, పరస్పర ప్రయోజనం మరియు ఉభయతారక ఫలితాలను నిలబెట్టడం

స్థాపించబడినప్పటి నుండి, చాంగ్‌షు యోంగ్‌డెలి స్పున్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ కో., లిమిటెడ్. ఎల్లప్పుడూ "సుస్థిర నాణ్యత"ను తన అభివృద్ధికి మూలస్తంభంగా పరిగణిస్తూ, గ్రాఫేన్ కండక్టివ్ స్పున్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దానిని ఏకీకృతం చేసింది. వృత్తి నైపుణ్యం మరియు బాధ్యతతో, ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు భద్రతను కాపాడుతుంది:

ముడి పదార్థాల దశ: ఇది ఫైబర్ సరఫరాదారులను మరియు గ్రాఫేన్ వాహక పేస్ట్ సరఫరాదారులను కఠినంగా ఎంపిక చేస్తుంది. ముడి పదార్థాల ప్రతి బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా నాణ్యత తనిఖీ నివేదికలు మరియు భద్రతా ధృవీకరణ పత్రాలను అందించాలి. గ్రాఫేన్ వాహక స్లర్రీ తప్పనిసరిగా థర్డ్-పార్టీ వాహక పనితీరు పరీక్ష నివేదికలను (ఉపరితల నిరోధకత మరియు సంసంజన పరీక్షలతో సహా) కూడా అందించాలి. మా కంపెనీ యొక్క పునః-తనిఖీలో (ఫైబర్ కూర్పు, స్లర్రీ స్వచ్ఛత మరియు భద్రత) ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా మూలం వద్దనే భద్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

ఉత్పత్తి దశ: ఇది ఒక వృత్తిపరమైన నాణ్యత తనిఖీ బృందం మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాలతో (ఉదాహరణకు ఉపరితల నిరోధక టెస్టర్లు, అడెషన్ టెస్టర్లు మరియు మందం టెస్టర్లు) అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది బేస్ మెటీరియల్ పనితీరు, వాహక పొర యొక్క ఏకరూపత మరియు వాహక పనితీరు వంటి కీలక సూచికలపై నిజ-సమయ స్పాట్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది. నాసిరకం ఉత్పత్తులు మార్కెట్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నమూనాలను భవిష్యత్ సూచన కోసం భద్రపరుస్తారు.

సేవా దశ: ఇది వినియోగదారులకు "డిమాండ్ కమ్యూనికేషన్ - బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక - కండక్టివ్ సొల్యూషన్ డిజైన్ (ఉదాహరణకు ఉపరితల నిరోధకతను అనుకూలీకరించడం, ప్రింటింగ్ / కోటింగ్ ప్రక్రియలను ఎంచుకోవడం) - శాంపిల్ ఉత్పత్తి - బ్యాచ్ ఉత్పత్తి - అమ్మకాల తర్వాత ట్రాకింగ్" వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ సేవను అందిస్తుంది. కండక్టివ్ పనితీరు లేదా ప్రక్రియ పద్ధతుల కోసం వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, ఉత్పత్తులు వాస్తవ అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి ఇది ప్రక్రియ పారామితులను త్వరగా ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు.

భవిష్యత్తులో, మేము 'వినియోగదారుల అవసరాల'కు కట్టుబడి ఉంటాము, గ్రాఫేన్ వాహక సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని మరింత లోతుగా చేస్తాము (ఉదాహరణకు, అధిక వాహక సామర్థ్యం మరియు పలుచని వాహక పొరలతో కూడిన ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడం), ఆధార పదార్థాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాల వైవిధ్యాన్ని విస్తరిస్తాము, మరియు గ్రాఫేన్ వాహక స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ రంగంలో 'విశ్వసనీయ నాణ్యత, అనువైన అనుకూలీకరణ, వృత్తిపరమైన సేవ' అందించే సరఫరాదారుగా మారడానికి కృషి చేస్తాము. 'సుస్థిర సహకారం మరియు పరస్పర ప్రయోజనం' అనే దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధి లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి మేము వినియోగదారులతో చేయిచేయి కలిపి పని చేస్తాము, మరియు ఫంక్షనల్ స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ పరిశ్రమ యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు ఉన్నతీకరణను సంయుక్తంగా ప్రోత్సహిస్తాము.