-
సాదా స్పిన్లేస్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తులు
ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు మిశ్రమం: వినియోగ సందర్భాల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా, అధిక నాణ్యత గల ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణ రకాలలో పాలిస్టర్, విస్కోస్ ఫైబర్, స్వచ్ఛమైన పత్తి ఫైబర్, వెదురు ఫైబర్, లేదా బహుళ ఫైబర్ల మిశ్రమాలు (ఉదాహరణకు పాలిస్టర్-విస్కోస్ మిశ్రమాలు, పత్తి-పాలిస్టర్ మిశ్రమాలు) ఉంటాయి. సాంకేతిక బృందం ఫైబర్ నిష్పత్తిని శాస్త్రీయంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
,
-
ప్రింటింగ్ స్పిన్లేస్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తులు
ముద్రణకు ముందు సన్నాహాలు: కస్టమర్ యొక్క నమూనా అవసరాల ఆధారంగా, ప్రొఫెషనల్ సాఫ్ట్వేర్ను (అడోబ్ ఇలస్ట్రేటర్ వంటివి) ఉపయోగించి నమూనాను డిజైన్ చేసి, రంగులను విభజించండి; ఆ తర్వాత ఒక స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను తయారుచేసి, స్క్రీన్పై ఫోటోసెన్సిటివ్ జెల్ను సమానంగా పూయండి, నమూనా ప్రాంతంలో ఒక జాలకృతిని మరియు నమూనా లేని ప్రాంతంలో ఒక మూసి ఉన్న ప్రదేశాన్ని ఏర్పరిచే విధంగా ఎక్స్పోజ్ చేసి, డెవలప్ చేయండి, తద్వారా నమూనాకు సరిపోయే ప్లేట్ తయారవుతుంది.
-
మెష్ స్పిన్లేస్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తులు
ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు మిశ్రమం: తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు మృదుత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పాలిస్టర్, విస్కోస్ ఫైబర్, స్వచ్ఛమైన పత్తి ఫైబర్ వంటి సాధారణ రకాలు లేదా మిశ్రమ ఫైబర్లతో (పాలిస్టర్-విస్కోస్ మిశ్రమాలు వంటివి) సహా అధిక-నాణ్యత గల ఫైబర్ ముడి పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. సాంకేతిక బృందం వినియోగ సందర్భాలకు అనుగుణంగా ఫైబర్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, వైద్య రంగంలో, చర్మానికి బాగా అనుకూలమైన విస్కోస్ ఫైబర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, అయితే పారిశ్రామిక రంగంలో, బలాన్ని పెంచడానికి పాలిస్టర్ నిష్పత్తిని పెంచుతారు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక పనితీరును మూలం నుండే నిర్ధారిస్తారు.
,
-
ఎంబోస్డ్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తులు
ఫైబర్లను విడదీయడం మరియు కలపడం: ప్యాక్ చేసిన ఫైబర్ ముడి పదార్థాలు మొదట విడదీసే మరియు కలిపే పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, అక్కడ యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించి ఫైబర్ సమూహాలను విడదీసి, మలినాలను మరియు చిన్న ఫైబర్లను తొలగించి, ఫైబర్లను వదులుగా చేస్తారు. ఆ తర్వాత, విడదీయబడిన ఫైబర్లు ముందుగా నిర్ణయించిన నిష్పత్తి ప్రకారం కలిపే పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, మరియు వివిధ రకాల ఫైబర్లను ఏకరీతిగా కలపడానికి అనేక మిక్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. దీనివల్ల ఫైబర్ ముద్దగా ఏర్పడటం లేదా అసమానంగా పంపిణీ కావడం వంటివి నివారించబడతాయి, ఇది తదుపరి దువ్వే మరియు ఎంబోసింగ్ ప్రక్రియల స్థిరత్వానికి పునాది వేస్తుంది.
