సమాంతర స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్స్

I. ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం: సమర్థవంతమైన మరియు సరళీకృత సమాంతర ఉత్పత్తి వ్యవస్థ

నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థగా, చాంగ్‌షు యోంగ్‌డెలి స్పున్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ కో., లిమిటెడ్. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు ఒక సమీకృత ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి, ఒక పరిణతి చెందిన సమాంతర ఉత్పత్తి శ్రేణిపై ఆధారపడుతుంది. ఇది 20-100g/m² పరిధిలోని అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉత్పత్తిని కచ్చితంగా సాధించగలదు. ప్రధాన దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ముడి పదార్థాల పూర్వ-శుద్ధీకరణ: పత్తి, విస్కోస్ మరియు టెన్సెల్ వంటి అధిక-నాణ్యత గల ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి, లక్ష్య బరువుకు అనుగుణంగా ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు మోతాదును సర్దుబాటు చేయండి (ఉదాహరణకు, తేలికపాటి రకానికి 20-50 గ్రా/మీ², సాధారణ రకానికి 50-80 గ్రా/మీ², భారీ రకానికి 80-100 గ్రా/మీ²), ఆటోమేటిక్ పికింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన తూకం తర్వాత, ఫైబర్‌లు పూర్తిగా వదులుగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్వ-విడదీయడం, కలపడం మరియు సూక్ష్మంగా విడదీసే ప్రక్రియల ద్వారా కొనసాగించండి, ఇది నికర బరువు యొక్క స్థిరత్వానికి పునాది వేస్తుంది.

కార్డింగ్ మరియు నెట్ నిర్మాణం: ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫైబర్‌లను ఫైనల్ కాటన్ బాక్స్ మరియు ఎయిర్ ప్రెజర్ కాటన్ బాక్స్‌కు పంపుతారు. కార్డింగ్ మెషిన్ వేగాన్ని మరియు అవుట్‌పుట్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా (తేలికపాటి ఉత్పత్తులకు అవుట్‌పుట్ మందాన్ని తగ్గించి, నడిచే వేగాన్ని పెంచాలి, బరువైన ఉత్పత్తులకు అవుట్‌పుట్ మందాన్ని పెంచి, వేగాన్ని మితంగా తగ్గించాలి), ఫైబర్‌లను నిరంతర మరియు ఏకరీతి ఫైబర్ నెట్‌లుగా కార్డ్ చేస్తారు. వీటిని నేరుగా నిలువు దిశలో పరిచి ప్రాథమిక ఫైబర్ నెట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తారు. దీనివల్ల సంక్లిష్టమైన క్రాస్-లేయింగ్ పరికరాల అవసరం తొలగిపోతుంది మరియు బరువు వ్యత్యాసం ±3% లోపల నియంత్రించబడటంతో ఈ ప్రక్రియ మరింత సంక్షిప్తంగా ఉంటుంది.

స్టేపుల్ బాండింగ్: నికర బరువును బట్టి, నీటి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పారామితులను సరిపోల్చండి (తక్కువ బరువు ఉన్న ఉత్పత్తులలో ఫైబర్ విరిగిపోకుండా ఉండటానికి తక్కువ పీడనం గల సూదులను ఉపయోగిస్తారు, ఎక్కువ బరువు ఉన్న ఉత్పత్తులలో బంధన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటి ఇంజెక్షన్ హెడ్‌ల సంఖ్యను మరియు నీటి పీడనాన్ని పెంచుతారు), అధిక పీడనం గల సన్నని నీటి జెట్ ఫైబర్ నెట్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి, సపోర్ట్ నెట్ కర్టెన్‌ను తాకిన తర్వాత వెనక్కి తిరిగి, మళ్లీ అల్లుకుంటుంది. దీనివల్ల ఫైబర్‌లు బహుముఖ నీటి శక్తి కింద స్థానభ్రంశం చెంది, చిక్కుకుపోతాయి, తద్వారా రసాయన అంటుకునే పదార్థాలు కలపకుండానే సౌకర్యవంతమైన బలోపేతం సాధించబడుతుంది.

శుద్ధి మరియు ఆకృతినివ్వడం: బరువును బట్టి స్పిన్‌లేస్ నెట్‌ను ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతకు సర్దుబాటు చేస్తారు (తక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తులను 80-90°C వద్ద త్వరగా ఆరబెడతారు, ఎక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తులను లోతైన తేమ తొలగింపు కోసం 90-100°C వద్ద ఆరబెడతారు). తేమను తొలగించిన తర్వాత, దానిని చుట్టడం, కత్తిరించడం మొదలైన ప్రక్రియలకు గురిచేసి, తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన వెడల్పు (1.6-3.2 మీటర్ల వరకు మార్చుకోవచ్చు) మరియు బరువుకు అనుగుణంగా కచ్చితంగా తయారుచేస్తారు. కొన్ని ఎక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తుల సాంద్రత మరియు సమతలాన్ని పెంచడానికి రోలింగ్ ప్రక్రియను అధికం చేయవచ్చు.

II. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: సామర్థ్యం, ​​వ్యయం మరియు స్పెసిఫికేషన్ అనుకూలతను సమతుల్యం చేయడం

యోంగ్‌డెలీ యొక్క స్పిన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్, దాని తయారీ విధానం మరియు కచ్చితమైన బరువు నియంత్రణ సామర్థ్యాలతో నాలుగు ప్రధాన పోటీ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో అగ్రస్థానం: క్రాస్-లేయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో పోలిస్తే, ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ సరళంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లోర్ స్పేస్ 30% తగ్గుతుంది. ఉత్పత్తి వేగం నిమిషానికి 160-260 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు (వివిధ బరువులకు అనుగుణంగా కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సాధారణ బరువులతో నిమిషానికి 220-260 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు), ఇది ఆర్డర్ డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఖచ్చితమైన వ్యయ నియంత్రణ: క్రాస్-లేయింగ్ మెషీన్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా, వివిధ బరువుల కోసం శక్తి వినియోగం మరియు శ్రమను ఆప్టిమైజ్ చేస్తూ (తక్కువ బరువు ఉత్పత్తులు శక్తి వినియోగాన్ని 15% తగ్గిస్తాయి) మరియు స్థానిక పారిశ్రామిక వనరుల ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తూ, సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే 15%-20% తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయాలను సాధించడం ద్వారా, వినియోగదారులకు అధిక-విలువైన పూర్తి స్పెసిఫికేషన్ ఎంపికలను అందిస్తున్నాము.

పూర్తి బరువు అనుకూలత బలంగా ఉంది: ఇది 20-100 గ్రా/మీ² బరువుల పరిధిలోని అన్ని రకాల ఉత్పత్తులను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. మెషిన్ మరియు క్రాస్ దిశలలో బలం నిష్పత్తిని 1.5:1-3:1కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు (తక్కువ బరువు ఉత్పత్తుల కోసం క్రాస్ దిశ బలంపై, అధిక బరువు ఉత్పత్తుల కోసం మెషిన్ దిశ బలంపై దృష్టి పెట్టాలి). 80-100 గ్రా/మీ² అధిక బరువు గల కొన్ని ఉత్పత్తులకు, క్రాస్-లాప్డ్ ఉత్పత్తులకు బదులుగా మూడు-పొరల కార్డింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను ఉపయోగించవచ్చు.

అధిక బరువు స్థిరత్వం: ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి నుండి నికర నిర్మాణం, నీటి ఇంజెక్షన్ మరియు కటింగ్ వరకు, మొత్తం ప్రక్రియలో బరువు పర్యవేక్షణ పాయింట్లను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఆన్‌లైన్ తూనిక వ్యవస్థను ఉపయోగించి నిజ-సమయ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు సర్దుబాటును అందించడం ద్వారా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు వ్యత్యాసాన్ని ±3% లోపల కఠినంగా నియంత్రిస్తారు. ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణమైన ±5%ను చాలా వరకు అధిగమించి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

III. అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి లక్షణాలు:సహజ లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రయోజనాల ఏకీకరణ నీడిలింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సహజ ప్రయోజనాలు, సమాంతర ప్రక్రియ యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణ, మరియు పూర్తి-కిలోగ్రామ్ రిపీట్ కవరింగ్ సామర్థ్యం ఆధారంగా, యోంగ్‌డెలి యొక్క సమాంతర స్పిన్‌లేస్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఐదు విశేషమైన లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది:

చికాకు లేకుండా మృదువైనది మరియు చర్మానికి అనుకూలమైనది: సులభంగా అల్లడం కోసం అధిక పీడన నీటి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది ఫైబర్‌ల సహజ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయదు. వివిధ బరువుల ఉత్పత్తులు సున్నితమైన స్పర్శను కలిగి ఉంటాయి (20-50 గ్రా/మీ² గాజుగుడ్డలా తేలికగా ఉంటుంది, 80-100 గ్రా/మీ² మృదువుగా మరియు మందంగా ఉంటుంది), మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎటువంటి రసాయన జిగురు అవశేషాలు ఉండవు. ఇది చర్మపు చికాకు పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది మరియు బిగుతుగా ఉండే సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

తేమను పీల్చుకోవడం మరియు గాలి ప్రసరణ అనే అద్భుతమైన ద్వంద్వ విధులు: ఫైబర్‌లు నీడిలింగ్ ఎంటాంగిల్‌మెంట్ ద్వారా 75%-90% పోరసిటీ రేటుతో పోరస్ నిర్మాణంగా ఏర్పడతాయి (తక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తులు అధిక పోరసిటీ రేటును మరియు మెరుగైన గాలి ప్రసరణను కలిగి ఉంటాయి; ఎక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తులు మరింత ఏకరీతి రంధ్రాల పంపిణీని మరియు మెరుగైన తేమ శోషణను కలిగి ఉంటాయి). తేమను పీల్చుకునే రేటు సాధారణ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కంటే 20% పైగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో మంచి గాలి ప్రసరణను నిర్ధారిస్తూ, వేడి అనుభూతిని నివారిస్తుంది.

బలమైనవి మరియు మన్నికైనవి, ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైనవి: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్పిన్‌లేస్ ప్రక్రియల ద్వారా వివిధ బరువుల ఉత్పత్తులు బలాన్ని అందిస్తాయి (20గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులకు బ్రేకింగ్ స్ట్రెంగ్త్ ≥15N, 100గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులకు బ్రేకింగ్ స్ట్రెంగ్త్ ≥80N ఉంటుంది). ఫైబర్‌లు దగ్గరగా అల్లబడి ఉంటాయి, ఇవి బలమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరియు రాలిపోవడానికి అవకాశం ఉండదు. కటింగ్ మరియు కుట్టే ప్రక్రియ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ డీప్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది (తక్కువ బరువు ఉత్పత్తులు కటింగ్ కోసం, అధిక బరువు ఉత్పత్తులు కుట్టడం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి).

ఏకరీతి రూపం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత: సమాంతర ప్రక్రియ మరియు పూర్తి కిలోగ్రాము ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కలయిక, వివిధ బరువుల ఉత్పత్తులకు ఫ్యాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అధిక ఏకరూపతను మరియు సహజమైన రంగును నిర్ధారిస్తుంది. నిలువుగా మరియు అడ్డంగా స్పష్టమైన తేడాలు ఉండవు. ప్రింటింగ్, పంచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా, రూపాన్ని విస్తరించవచ్చు (తక్కువ బరువు ఉత్పత్తులు ఫైన్ ప్రింటింగ్‌కు, అధిక బరువు ఉత్పత్తులు త్రిమితీయ ఎంబాసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి), తద్వారా విభిన్న డిజైన్ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు జీవవిచ్ఛిన్నం చెందేవి: అన్ని బరువు ఉత్పత్తులు పాలీలాక్టిక్ ఆమ్లం మరియు టెన్సెల్ వంటి జీవవిచ్ఛిన్నం చెందే ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. మండించినప్పుడు ఎటువంటి విషపూరిత అవశేషాలు ఉత్పత్తి కావు, మరియు పారవేసిన తర్వాత, అవి సహజంగానే విచ్ఛిన్నం చెందుతాయి. వాటిలో, 20-50 గ్రా/మీ² బరువున్న తేలికపాటి జీవవిచ్ఛిన్నం చెందే ఉత్పత్తులు 3-6 నెలల విచ్ఛిన్న చక్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది హరిత అభివృద్ధి భావనకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నాలుగవది. అప్లికేషన్ మార్కెట్ పరిధి: పూర్తి-కిలోగ్రామ్ రిపీట్ కవరింగ్ యొక్క బహుళ-డొమైన్ అప్లికేషన్లు

ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి కిలోగ్రామ్ లక్షణాలను మార్కెట్ డిమాండ్లతో కలపడం ద్వారా, యోంగ్‌డెలి యొక్క ప్యారలల్ స్పిన్‌లేస్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ నాలుగు ప్రధాన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ప్రతి రంగంలో మరింత కచ్చితమైన బరువు అనుసరణతో:

వ్యక్తిగత సంరక్షణ రంగం: 20-50 గ్రా/మీ² బరువున్న తేలికపాటి ఉత్పత్తులను వెట్ వైప్స్, మేకప్ ప్యాడ్స్, మరియు ఫేషియల్ మాస్క్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి మృదువైన, చర్మానికి అనుకూలమైన, అధిక తేమను పీల్చుకునే లక్షణాల కారణంగా, ఇవి సౌందర్య సంరక్షణ మరియు రోజువారీ శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత గల మెటీరియల్స్‌గా మారాయి; 50-80 గ్రా/మీ² బరువున్న సాధారణ ఉత్పత్తులను బేబీ సాఫ్ట్ వైప్స్ మరియు పెద్దల సంరక్షణ వైప్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, మరియు అనేక కాస్మెటిక్ సంస్థలతో దీర్ఘకాలిక సహకారాన్ని నెలకొల్పింది.

ఆరోగ్య సంరక్షణ రంగం: 30-60 గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులు డిస్పోజబుల్ శానిటరీ ప్యాడ్‌లు మరియు క్రిమిసంహారక ప్యాకేజీ క్లాత్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; 60-100 గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులను తేలికపాటి మెడికల్ డ్రెస్సింగ్‌లు మరియు సర్జికల్ గాజు బేస్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి చికాకు కలిగించకపోవడం, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు స్థిరమైన బలం వంటి లక్షణాల ద్వారా ఆరోగ్య సంరక్షణ దృశ్యాల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తాయి.

పారిశ్రామిక మరియు గృహ రంగాలు: 80-100 గ్రా/మీ² అధిక బరువు గల ఉత్పత్తులను సింథటిక్ లెదర్ బేస్‌గా మరియు దుస్తుల లైనింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి మందంగా మరియు దృఢంగా ఉండి, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగ పనితీరును అందిస్తాయి; 50-80 గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులను మృదువైన టవల్ రోల్స్‌గా మరియు తేలికపాటి ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు; 30-50 గ్రా/మీ² ఉత్పత్తులు శుభ్రపరిచే శక్తి మరియు మృదుత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తూ, గృహ శుభ్రపరిచే వస్త్రాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఇతర ప్రత్యేక రంగాలు: 20-40 గ్రా/మీ² అతి తక్కువ బరువు గల ఉత్పత్తులను పూల ప్యాకేజింగ్ మరియు సూక్ష్మ పరికరాలను తుడిచే వస్త్రాలుగా ఉపయోగించవచ్చు; 80-100 గ్రా/మీ² అతి ఎక్కువ బరువు గల ఉత్పత్తులను పారిశ్రామిక హెవీ-డ్యూటీ తుడిచే వస్త్రాలుగా అనుకూలీకరించవచ్చు, ఇవి మరింత ప్రత్యేకమైన సందర్భ అవసరాలను తీరుస్తాయి.